Comment sont fabriquées les boîtes cylindriques ? | Explication de l’emballage en tube de papier sur mesure

Guide complet de l'art du conditionnement tubulaire haut de gamme

Les boîtes cylindriques, également appelées boîtes en tube de carton ou boîtes rondes, sont très utilisées dans l'emballage de produits de luxe, notamment pour les cosmétiques, les bougies, le thé, le vin, etc. Leur élégance et leur solidité en font un choix privilégié des marques haut de gamme. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment ces boîtes rondes sophistiquées sont fabriquées ?

Dans cet article de blog, nous vous présenterons le processus de production professionnel des boîtes cylindriques sur mesure.

La base d'une boîte cylindrique durable et esthétique repose sur le choix des matériaux appropriés. Généralement, sa structure se compose de :

Carton rigide (panneau de particules ou carton gris) : utilisé pour le corps et le couvercle de la chambre à air.

Papier kraft ou papier d'art spécial : utilisé pour l'emballage et la finition.

Doublures intérieures (facultatives) : peuvent inclure du papier aluminium, du velours ou du papier de qualité alimentaire.

L'épaisseur du matériau varie généralement de 1,2 mm à 2,0 mm en fonction de la taille de la boîte et de la robustesse souhaitée.

📌 Étape 2 : Enroulement et mise en forme des tubes

Le cœur de la production réside dans l'enroulement en spirale ou la formation de boucles :

•   Une grande feuille de kraft ou de carton est introduite dans une machine à enrouler, qui l'enroule autour d'un moule métallique pour former la forme cylindrique.

• Le tube est ensuite coupé à la hauteur souhaitée pour le corps et le couvercle.

• La précision à ce niveau garantit un ajustement parfait et sans jeu entre le couvercle et la base.

Selon les besoins de la marque, le papier de surface extérieur est imprimé à l'aide de :

• Impression offset (pour des couleurs CMJN éclatantes)

• Marquage à chaud (or/argent pour une touche de luxe)

• Vernis sélectif UV ou gaufrage (pour mettre en valeur les logos ou les textures)

Ce film imprimé est ensuite laminé (mat/brillant) et soigneusement collé sur le cylindre rigide à l'aide de machines d'emballage semi-automatiques.

📌 Étape 4 : Assemblage du couvercle et du fond

Un disque en aggloméré séparé est collé aux deux extrémités du cylindre pour créer :

• Un fond entièrement étanche

• Un couvercle semi-scellé avec une encoche pour le pouce (en option pour une ouverture facile)

S'il s'agit d'une boîte télescopique, le couvercle a un diamètre légèrement supérieur à celui de la base afin de pouvoir s'emboîter et se retirer facilement.

📌 Étape 5 : Insérer l’application (facultatif)

Pour renforcer la protection du produit ou lui donner un aspect luxueux, vous pouvez ajouter :

• Inserts en mousse EVA (pour bougies, cosmétiques)

• Intérieur doublé de velours (pour les bijoux ou les montres)

• Séparateurs en carton (pour les services à thé ou les en-cas)

📌 Étape 6 : Contrôle qualité et emballage

Toutes les cases sont cochées pour :

• Consistance de la forme

• Ajustement parfait du couvercle et du fond

• Aucune trace de colle visible

• Impression nette, sans bavures

Une fois approuvées, les boîtes sont emballées par couches avec des séparateurs de protection et sont prêtes à être expédiées.

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